Основные правила безопасности при производстве сварочных электродов

Как и многие подобные технологии, процесс производства сварочных электродов имеет свои неблагоприятные факторы, способные негативно повлиять на состояние окружающей среды и здоровье работников. Самое очевидное - загрязнение воздуха производственных помещений пылью смешанного состава на всех этапах производства.

Образование самого большого количества пыли происходит во время дробления, измельчения, просева, сушки компонентов, дозировки и приготовлении шихты. Поскольку состав покрытия сварочных электродов зависит от их назначения, то и состав образующейся пыли может быть различным. Здесь с уверенностью можно говорить о попадании в воздух соединений марганца, железа, хрома, кремния.

Во время переработки ферросилиция и ферромарганца в окружающее пространство выделяется фосфористый водород. На этапе термообработки электродов происходит выделение оксида углерода; на этапе сушки сырьевых материалов, а так же во время прокалки готовых изделий – заметное количество теплоты.

Еще один отрицательный аспект подобного технологического процесса – сильный шум, генерируемый  дробилками, мельницами и правильно-отрезными станками. Стоит ли говорить, что решать проблемы столь вредного производства нужно еще на этапе проектирования цехов. Впоследствии большое внимание должно уделяться грамотной  эксплуатации оборудования и строгому соблюдению существующих в этой сфере промышленности требований по ТБ.

Технологический процесс здесь носит поточный характер, практически все участки работ механизированы. Для создания хороших условий труда, необходимо создавать изолированные помещения для каждого из следующих отделений: склады сырья и готовой продукции; участок приготовления жидкого стекла; участок мокрой обработки ферросплавов; размольное отделение; участок дозировки; вентиляционные камеры.

Предприятие, занимающееся выпуском сварочных электродов должно иметь свои инструкции и стандарты по технике безопасности, разработанные в соответствии с имеющимся оборудованием и применяемыми технологиями. Детализированные требования работают на гарантию безопасности труда.

Создание приемлемых условий труда на любом вредном производстве невозможно без наличия соответствующей системы вентиляции. В нашем случае это осуществляется по принципу аспирации (обеспыливания) укрытого технологического оборудования и транспортных средств. В таких цехах аспирационные установки работают в блоке с  технологическим оборудованием.

Особо следует следить за бесперебойностью работы приточно-вытяжной вентиляции. Все производящее выброс пыли оборудование должно иметь встроенные аспирационные устройства и патрубки для присоединения к вентиляционным установкам.

Что касается сырья, используемого для производства сварочных электродов, то оно должно размещаться на специальном складе в соответствующей таре, те материалы, которые поступили без упаковки, помещаются в специальные бункеры. Те контейнеры, которые рассчитаны на содержание внутри ферросплавов, не должны хранить никаких других компонентов.